造粒、混練・混合、ふるい分け、空気輸送、環境関連機器など幅広い粉体処理の経験と技術に基づいて開発された新東のブリケッティングマシン「ブリケッタ」。
圧縮造粒の中でも、生産性や操作性に優れたロール式高圧造粒システムを採用し、発売以来、粉体処理プロセスのトータルメリットを向上させる造粒機として多くの実績があります。これまで定評の高かった縦供給タイプに新たに、横供給タイプを加えて、より幅広い造粒のニーズにお応えできるようにバリエーションを拡充しました。
そして最近では、資源循環型社会の実現に向けて、新東の造粒システムは再資源化・リサイクルに有用なシステムとしてさまざまな分野で活用されています。
|
 |
 ブリケッタの造粒原理
|
|
|
回転する2つのロールの間に、原料を供給してロール表面の凹部（ポケット）で、圧縮造粒します。
|
特長 |
高圧力で、高密度・高強度に造粒
●1〜15トン／cmの圧力で圧縮造粒するので、高密度で強度の大きな造粒品が得られます。
ノーバインダーでも造粒
●水分やバインダーなしで圧縮造粒すれば、前工程の加湿混合や、後工程の乾燥が不要になります。
高温の原料も造粒
●800℃の高温原料でも造粒可能、金属のホットブリケッティングに有効です。
大きさと形のそろった造粒品
●ロール表面のポケット（凹部）で圧縮成形するので、粒のそろった造粒品が、高い歩留まりで得られます。
高い生産性
●回転するロールで連続的に造粒するので、他の圧縮造粒と比較して、生産性が高くなります。
無人運転
●Q-Eyeコントロールにより無人でも、安定した品質の造粒品が得られます。
|
品質(Quality)を監視する目(Eye)
Q-Eyeコントロールシステム
ブリケッタは、造粒品質を自動コントロールします。 |
横供給式ブリケッタ
●横供給のマルチスクリューとの組み合わせで、最適条件でロールに原料を供給できます。
●かさ密度の小さい微粉は、マルチスクリューによる脱気効果と予備圧縮効果により生産量・造粒品質・歩留まりが大幅に向上します。
●流動性の良い粗粒は、機械的な供給量コントロールにより安定した連続ブリケッティングを実現します。
●マルチスクリューの供給力を自動的にコントロールするQ-Eyeコントロールを組み合わせて、安定したブリケット品質が得られます。 |
|
ご相談下さい!!
■あまり原料に手を加えずに造粒したい
■見栄えのよいブリケットをつくりたい
■3mm以下の造粒をしたい
|
| 流動性の激しい原料には脱気装置付造粒機 |
| 流動化する微粉の造粒、コンパクティングには、スクリュー部で脱気することにより、処理量が多くなるとともに、安定した製品が得られます。 |
 
下水汚泥焼却灰 |
BSS型 3〜5mmの顆粒造粒
特長
・3〜5mmの揃った顆粒に造粒できます
・コンパクト設計で生産性が高い
・原料の特性に合わせて、重力供給式とスクリュー供給式とが選択できる
適用例
有機肥料、融雪剤、塩、さらし粉、発酵鶏糞肥料、ドロマイト、フェライト、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、トナー、土壌改良材、セラミックス原料、カーボン、各種塩化物、工業薬品、ヨウ化カリウム、硝酸カリウム
サラシ粉 |
ヨウ化カリウム |
| 型式 |
BSS-IH |
BSS-IV |
| 最大加圧力（MN) |
0.22 |
0.22 |
| ロール直径（mm） |
160 |
160 |
| 処理能力（Kg/H) |
300〜800 |
300〜800 |
| 本体寸法W×D×H（mm） |
1,062×2,523×1,389 |
988×2,643×2,110 |
|
 
アルミ |
BMS型 大容量・高圧・高温での造粒
特長
・大きな成形圧力、大きな処理能力
・セグメントロールでロール交換が容易
・８００℃のホットブリケットにも対応
・Q-eyeコントロールシステム
適用例
消石灰、ドロマイト、マグネシア、粉鉱石、セラッミックス、水酸化マグネッシウム、金属粉、鋳鉄切削屑、黄銅、製鋼ダスト、アルミ灰、石炭粉、活性炭、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、焼却灰、スラッジ
黄銅 |
スラッジ |
|
| 型式 |
BMS-I |
BMS-II |
BMS-III |
| 最大加圧力（MN) |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
| ロール直径（mm） |
520 |
520 |
715 |
| 処理能力（Kg/H) |
500〜2,000 |
2,000〜5,000 |
5,000〜10,000 |
| 本体寸法W×D×H（mm） |
2,573×3,170×2,314 |
2,720×3,388×2,306 |
3,600×6,000×2,930 |
摩耗性の大きい原料に
■ＳＫＨ材や粉末ハイスのような超硬材質を使用。
■ロール交換が容易。
ホットブリケッティングに
■耐熱・耐摩耗材を使用。
■セグメント構造で熱膨張を吸収。
■８００℃まで対応。
特徴
■ベアリングを外さずに交換できる。
■耐荷重・耐久性に優れた、五角形断面セグメント。
■シャフトのＶシートに組付けて
あらゆる方向からの荷重を受け止める。
■ボルトを使わず、クランプリングで均一に組付けます。 |
 |
お客様に最適な製品サービスをご提案致します。
まずはお問い合わせ下さい。 |
|
|
|
